Vaakumkaitselüliti rõnga põhiseade

Vaakumkaitselüliti rõnga põhiseade (RMU) on kompaktne metallist -suletud keskpinge-jaotusseade, mis on loodud 12–24 kV sekundaarsete toitejaotusvõrkude jaoks. Ühendades vaakumkaitselüliti (VCB) tehnoloogia koormuse katkestuslülititega, tagab see usaldusväärse vooluahela kaitse, sektsioonide jaotamise ja lülitamise suletud roostevabast terasest paagis. See on mõeldud kompaktsete alajaamade sise- ja välispaigaldistele ning tagab pideva toiteallika, minimeerides samal ajal ruumilist jalajälge ja hooldusnõudeid.

Suletud roostevabast terasest korpus:Peamised lülituskomponendid on hermeetiliselt suletud laser{0}}keevitatud 304 roostevabast terasest mahutisse, mis on täidetud kuiva õhu või SF6 gaasiga, tagades täieliku kaitse väliskeskkonna niiskuse, tolmu ja ranniku soolsuse suhtes.

Hooldus-Tasuta vaakumkatkestin:Kasutab aksiaalseid magnetvälja vaakumkatkestusi, mis on ette nähtud 10 000 täiskoormusega mehaaniliseks toiminguks, välistades kontaktide kulumise ja dielektrilise lagunemise kaare kustumise ajal.

Modulaarne laiendatavus:Standardsed külgmised{0}}laiendatavad siini liidesed võimaldavad kohapeal kiiresti konfiguratsiooni muuta- ilma gaasikäitlemise või spetsiaalsete vaakumtihendustööriistadeta.

Blokeeringu ohutusmehhanism:IEC 62271-200 standarditele vastav mehaaniline viis{0}}blokeeringuvastane loogika hoiab ära kaitselüliti, maanduslüliti ja kaabliruumi ukse vahelise vale töö.

Teisesed jaotusalajaamad:Kompaktsed linnaalajaamad, mis nõuavad minimaalset jalajälge ja kõrget töökindlust.

Taastuvenergia integreerimine:Kollektoralajaamad ja pad{0}}paigaldatud seadistused fotogalvaanilistes (PV) ja tuuleelektrijaamades.

Tööstusrajatised:Kesk-pinge sissetuleva ja väljamineva toiteallika kaitse tootmisettevõtetele, andmekeskustele ja kaevandustele.

Kaubanduslik infrastruktuur:Kõrghooned-, lennujaamad ja raudteetunneli elektrijaotusrõngad.

Kaitse- ja juhtimisseadmed:Isetoitel{0}}arvuliste kaitsereleede (nt Schneider Sepam, ABB või Siemens Siprotec seeria) integreerimine, mis vastavad konkreetsetele kasulike koordinatsioonikõveratele.

Mootoriga käitamine:Kaugjuhitavad-mootoriga vedru-laadimismehhanismid, mis on varustatud RTU liidestega SCADA ja nutika võrgu automatiseerimise integreerimiseks.

Kaablikambri paigutus:Kohandatud tõusutoru, liigpingepiiriku ja CT/VT konfiguratsioonid ühe-- või kolme-tuumaliste XLPE-kaablite jaoks standardse sisekoonuse või välimise koonuse puksidega (EN 50181 tüüp C).

Korpuse viimistlus:C3/C4 korrosioonivastase-pulbervärvi spetsifikatsioonid karmi tööstus- või merekeskkonna jaoks.

Täppislehtmetalli valmistamine:Korpusi töödeldakse Trumpfi CNC laserlõikamise ja AMADA painutuskeskuste abil, säilitades mõõtmete tolerantsid vahemikus +/- 0.1 mm, et tagada tihendi kokkusurumise terviklikkus.

Roboti{0}}abiga keevitamine:Automatiseeritud TIG/MIG-robotkeevituselemendid teostavad roostevabast terasest mahutitel pidevaid õmblusi, millele järgneb 100% heeliumi lekke tuvastamise katse tundlikkusläviga 1 x 10^-7 Pa*m3/s.

Rutiinne tehase testimine (FAT):Iga seade läbib osalise tühjenemise mõõtmise (< 10 pC at 1.2 U0), power frequency withstand voltage testing at 28kV/1 min, and micro-ohm resistance verification of main circuits prior to dispatch.

Tüübitesti aruanded:Täielikult testitud KEMA või samaväärsete STL{0}}liikmesriikide sõltumatute laborite poolt vastavalt standarditele IEC 62271-200, IEC 62271-100 ja IEC 62271-102.

Kvaliteedijuhtimine:Toodetud ISO 9001, ISO 14001 ja ISO 45001 sertifitseeritud tootmissüsteemide alusel.

Dokumentatsioonipakett:Iga saadetise juurde kuuluvad individuaalsed tehase testimise sertifikaadid, elektrilised skemaatilised CAD-joonised, rutiinsete testide logid ja ingliskeelsed paigaldus-/kasutusjuhendid.

Ekspordi-klassi pakend:Kinnitatud rasketele-fumigeeritud puidust kaubaalustele, pakitud mitmekihilisse VCI (aurukorrosiooniinhibiittori) niiskusevastasesse-kilesse ja suletud tugevatesse vineerkastidesse, mis sobivad konteinervedudeks mere- või lennukaubaveoks.

Standardne teostusaeg:standardkonfiguratsioonide puhul 4–6 nädalat; kohandatud inseneride esitamine ja keeruline relee integreerimine nõuavad 8–10 nädalat.

Kohaletoimetamise tingimused:Saadaval on FOB-, CIF- või DDP-tingimused koos põrutus- ja kaldeindikaatoritega, mis on transiidikäitlemise jälgimiseks kinnitatud välisele kastile.